1.特点及用途
ZL-101 为高耐蚀完全三价铬钝化剂。
ZL-101 蓝色钝化膜鲜亮美观，使用适当时，得到的钝化膜耐中性盐雾试验时间超过48小时
ZL-101 单一组分，使用方便，只需用常规方法浸渍。
ZL-101 使用镀锌层保护剂耐盐雾时间能进一步增加。
ZL-101 适用于所有镀锌工艺后处理。
ZL-101 可应对更为严格的环保标准。
2.操作工艺
ZL-101兰白钝化剂
| 40-50ml/l
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硝酸
| 4-6ml/l
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温度
| 18~35℃
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PH
| 1.5-2.2
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时间
| 6-10秒
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备注：1.因镀种不同，实际操作可能有所不同，请以实际操作为准。
2．自动线生产以空气搅拌，机械搅拌最佳。
3.补充添加
定期滴定确定正确浓度，以决定补充量，如果分析显示ZL-101兰白钝化剂浓度合适而PH高，添加少量50%的硝酸调整。
分析方法
（１）吸10ml钝化液样品放入100ml烧瓶。用纯水稀释至100ml，充分混合均匀。
（２）吸10ml以上稀释后的溶液放入250ml锥形烧瓶，用纯水稀释至100ml。
（３）加入5ml 20% 的NaOH和1 ml 35%的H2O2 。
（４）煮沸溶液大约5分钟。
（５）加入1 ml 10%氯化镍溶液，再继续煮沸大约2分钟。
（６）将溶液冷却到室温。
（７）边混合边加入10ml浓盐酸，1g氟化氢铵，10ml 10%的碘化钾溶液和2ml淀粉指示剂。
（８）用0.1mo/L硫代硫化钠标准溶液滴定至清亮绿色。
计算：ZL-101浓度（ml/L） C=0.1mo/L硫代硫化钠标准溶液毫升数×5.13
不良现象
| 原 因
| 处 理
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产品色浅，未产生蔚蓝光泽
| 1、 PH值过高
2、 冬季槽液温度过低
3、 钝化时间过短
4、 搅拌不良
5、 出光不够
| 1、 加入适量硝酸，调节PH值在正常范围
2、 提高槽液温度，使之达到20℃以上
3、 延长钝化时间
4、 检查打气分布情况，使工件附近槽液有足够的流动
5、 加强出光，必要时可设为二次出光且要勤换出光水
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产品外光偏黄
| 1、 PH值过低
2、 钝化时间过长
3、 槽液浓度过高
4、 水洗不良
5、 电镀不良
| 1、 加适量片碱调高PH值
2、 减少工件侵入时间
3、 稀释槽液，使浓度在正常范围之内
4、 及时更换水洗水，特别是第一道水洗水
5、 改善电镀
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产品外光出现黄色斑点
| 1、 水洗不良，产品贴在一起
2、 产品结构问题（如盲孔）
3、 钝化工具材料问题
4、 出光不良（尤其是碱性无氰）
| 1、 加强水洗，或延长泡洗时间
2、 针对产品结构特点改进水洗工艺，尽可能将滞留的水排出
3、 应采用塑料篮子，不能用不锈钢篮子
4、 勤换出光水，加强出光的管控，出光不良是造成黄斑的主要原因
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耐蚀性能达不到要求
| 1、 碰伤严重
2、 镀层厚度偏低
3、 钝化液杂质较多
4、 水洗不良
5、 干燥不彻底，特别是有盲孔的产品
6、 电镀不良
| 1、 三价铬为液相成膜，且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会
2、 增加镀层厚度
3、 杂质主要是铁锌离子，要及时更换钝化液
4、 加强水洗
5、 加强干燥
6、 加强电镀管理
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