一、特点：
1、ZL-98氰化物镀锌光亮剂适用于高、中、低不同浓度镀锌溶液。
2、镀层细致，光亮，脆性地，耐腐蚀，可在0.2-10A/cra2电流范围内直接得到镜面光亮镀层。
3、沉积速度快，渡液分散能力好，稳定性好，耐高温，维护非常方便，只使用一种光亮剂，操作简单，容易掌握，管理方便。
4、消耗量低，生产效率高，经济效益好。
5、可用于进口光亮剂相互兼容，不需要特别处理，即可添加。
6、适合于挂镀，滚镀，适用于低铬钝化。
二、镀液组成及操作条件：
                      低氰             中氰             高氰
氧化锌                 10-15            20-25            40-60
氰化纳                 10-20            25-40            35-42
氢氧化钠               70-100           70-100           70-90
阳极    0#
ZL-98氰化锌光亮剂  2-5ml/L
M值（氰锌比）可在1.5-2.5之间，低氰时，可略低；
滚镀时，应略高；高温时，亦应略高，以便达到最佳效果。
温度：15-35℃  15℃以下镀层粗糙，光泽差。40℃以上，光亮范围窄，光亮剂消耗大。
电流：挂镀1-6A/dm 滚镀0.2-1A/dm（光亮剂消耗量80-150毫升仟安时）。
三、配制方法
1、加2/3水
2、溶解氰化钠、氢氧化钠至全部溶解。
3、现用少量水将氢氧化钠调成糊状，加入氰化钠及氢氧化钠溶液中搅拌至完全溶解。
4、加入硫化钠0.2-0.5克/升，搅拌后净置沉淀。
5、加水至规定体积。
6、加入ZL-98氰化锌光亮剂电解试镀。
四、工艺流程：
除油→水洗→水洗→活化（盐酸）→水洗→水洗→光亮镀锌→回收→清洗→出光（硝酸）→低铬钝化→清洗→清洗→干燥固话→入库
五、补充说明
1、补充说明使用旧光亮剂转换ZL-98氰化锌光亮剂时，暂不要补充，待就光亮剂消耗后，再按规定量添加即可
2、杂质严格防止铜铅杂质污染，否则会导致出光后发黑
处理方法：
1、加硫化钠0.2-0.5g/L
2、加锌粉0.5-1g/L
3、电解
ZL-98全光亮氰化物（高、中、低）镀锌光亮剂
电镀不良之原因及解决方法：
                                  原因                         解决方法
光亮度差：              
1、光亮剂不足                  添加光亮剂
2、温度高                      降温至40℃
3、重金属污染                  加硫化钠再电解
4、有机杂质混入                活性炭处理过滤
5、火碱含量少                  添加火碱
镀层粗糙:                
1、温度过高                    降温到40℃
2、电流太大                    调整电流
3、镀层中有机杂质影响          过滤
4、阳极钝化                    增加阳极面积
5、氢氧化钠含量高              稀释加水
低电流无镀层：
                         1、M比过低                    补充氰化钠
                         2、金属杂质混入                加入除杂剂电解
烧焦：
                               1、火碱过量                    调整火碱含量
                               2、电流太大                    降低电流
硝酸出光时发黑：              
                               1、金属杂质太多铜铅            硫化钠处理后电解
镀层太薄:
                               1、氰化钠过量                  调整M比
                               2、温度太低                    提高温度
镀层结合力差：
                               1、M比过低                    补充氢氧化钠
                               2、光亮剂少                    加入光亮剂
                               3、温度过高                    调整40℃以下
                               4、金属杂质多                 硫酸钠处理后电解