一、特点
1.亮度高，镀层结晶更细致，内应力小，抗变色性能好，易于钝化，易掌握。
2.有很强的分散能力和深镀能力，很好的平整性能，具有很快的出光速度。
3.抗杂质能力强，有机分解物小，稳定性好，镀液使用周期长，延长溶液使用周期。
4.本光亮剂于柔软剂消耗量非常低，能降低电镀成本。
二、工艺配方及操作条件
氯化钾           180-220g/L                        PH            4.8-5.8
氯化锌           50-65g/L                          DK           0.5-4A/dm²
硼酸             25-35g/L                          操作温度      10-50℃
ZL-996光亮剂     2-3ml/L                           S阳：S阴     1.5-2:1
ZL-996柔软剂     25-30ml/L
三、电解溶液配制
1.镀槽内注入1/2体积热水（50-60℃），先将计划量的氯化钾溶解，然后再加入需要量的氯化锌，充分搅拌至完全溶解。
2.用沸水溶解计算量的硼酸加入镀槽，充分搅拌，加水至规定体积。
3.将计算量的光亮剂和柔软剂用2-5倍水稀释后加入搅拌均匀，在搅拌下加入镀槽。
4.检测并调整电解液的PH值在5-6之间，并以0.1-0.3A/dm²电解处理2-4小时，即可试镀。
四、注意事项
1.使用996光亮剂须用2-5倍以上水稀释搅拌均匀后才加入镀槽。
2.使用的原材料应纯度高，阳极应使用0#锌锭。
3.镀前处理应干净。
五、工艺流程
化学除油→水洗→酸洗→水洗→弱酸侵蚀→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗→热水封闭→干燥→冷风吹→成品
六、操作要点
1.定期分析氯化钾，氯化锌及硼酸的含量。
2.氯化钾槽液温度超过50℃后，镀液成分变化大，深镀能力和分散能力降低，脆性增加，添加剂消耗量增大，应控制在工艺范围内。