性能特点
使用电流密度范围宽，可在0.5～15A/d㎡电流密度范围内镀取光亮的镀锌层。
镀层光亮镀好，易于钝化。
电流效率高，挂镀为70-80%，滚镀为85-90%。
镀液分散能力和均镀能力好，高低区厚度比可达到2/1。
镀液允许使用温度范围宽，可在15～50°C温度范围内使用。
可用于滚镀和挂镀，可适用于不同工件的要求使用。
对镀液中的钙﹑镁、铅、铁、镉和铬等杂质具有很好的容忍性。
操作工艺
组成
| 挂镀
| 滚镀
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锌
| 11g/L（11～13g/L）
| 11g/L（11～15g/L）
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氢氧化钠
| 120g/L（100～140g/L）
| 130g/L（110～140g/L）
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ZL-3号光亮剂
| 16ml/L（12～18ml/L）
| 16ml/L（12～18ml/L）
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ZL-3号走位剂
| 1.0ml/L（0.5～2ml/L）
| 1.0ml/L（0.5～2ml/L）
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ZL-3号净化剂
| 1.0ml/L（0.5～2.0ml/L）
| 1.0ml/L（1～2ml/L）
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温度
| 26～32°C
| 26～32°C
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电流密度
| 挂镀：最大12A/d㎡
| 滚镀：1～3A/d㎡
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阳极
| 低碳钢板或低碳钢板网或镀约30微米镍的薄钢板。
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搅拌和过滤
| 阴极移动，可选用，不一定采用移动，如选用，可以用3～5米/分钟移动。有必要连续过滤2～3循环/小时。
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槽电压控制
| 5～6伏
| 6～8伏
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配槽
1．加入渡槽体积三分之一的去离子水或自来水。
2．加入氢氧化钠，搅拌均匀。搅拌并缓慢加氧化锌到热氢氧化钠溶液中，直至完全溶解。当最初的浑浊消失表示溶解完全。
3．用去离子水或自来水配至镀槽总体积的90﹪.
4．再搅拌条件下，加入质量浓度为1～2克/升的纯金属锌粉和1毫升/升的ZL-3号碱性无氰镀锌净化剂，除掉有害金属杂质，静止1～2小时后过滤。如配至镀液所用的氢氧化钠、氧化锌和水纯度好，可以不用加纯金属锌粉处理。
5．冷却到操作温度。
6．加入ZL-3号光亮剂和ZL-3号走位剂，混合均匀。
7．用去离子水配至最终体积，混合均匀。
8．镀液配制好备用。
补充及维护
1． ZL-3号碱性无氰镀锌光亮剂作用主要表现在生产镜面一样的高光泽，即使在大电流密度下也能确保得到平整光亮的镀层。具有优良的覆盖和均镀能力。即使非常复杂的零件在添加量正常的情况下，高低区厚度比HCD/LCD可达2/1，复杂零件可节省电镀时间在1/3以上。正常消耗量为180～220毫升/1000安培小时，应避免过量。ZL-3号光亮剂不足会导致镀锌层光亮度的全面下降。可以按0.5～2毫升/升的量添加来校正，当需要加倍添加时应控制用量。
2．ZL-3号碱性无氰镀锌走位剂正常消耗量为30～50毫升/1000安培小时。支持ZL-3号光亮剂的使用，提高镀锌层的光亮度和整平性及走位性能。对低电流区面积较多的工作，可以通过补充0.25毫升/升来提高工作的整体性能。
3 .ZL-3号碱性无氰镀锌净化剂正常消耗量为30～50毫升/1000安培小时。支持ZL-3号光亮剂和ZL-3号走位剂的作用，软化水质，减少雾状镀层：改进镀层的明晰度以及减少低电流密度的白雾。是否使用及用量大小，取决于镀液的污染程度以及镀液使用的化工原料的纯度。
注意事项
硫化物或多硫化物类型的净化剂（通常用于氰化镀锌电镀液）切勿加入碱性无氰镀锌电镀液中，否则会严重污染电镀液，可能会出现完全镀不上锌层的现象。
