一．特性与用途：
1. 本产品为一种不含硫炭化合物的混配型新型光亮剂。
2. 该光亮剂能有效地增加电解液的极化功能，使镀层结晶细密，更具有全光亮作用。
3. 电解液稳定性好对杂质允许量高，容易管理。可在较宽的温度范围内正常生产。并允许使用较高的电流密度可明显提高生产效率。
4. 本产品主要适用于各种型号钢丝铁丝及带钢表面镀锌，含锌量可达到国家标准。
二．配方及技术条件：
电解组成与技术条件
| 工 艺 范 围
|
硫 酸 锌 克/升
| 350 – 450
|
硼 酸 克/升
| 25 – 35
|
光 亮 剂 毫升/升
| 14 – 18
|
PH 值
| 4.5 – 5.5
|
温 度 ℃
| 10 – 50
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阴极电流度
A/dm2
| 静止1-10连续生产1-30
|
三．电解液配制：
1. 镀槽内注入1/2体积50-55℃温水，将计算量的硫酸锌，加入镀槽搅拌至全部溶解。
2. 将计算量的硼酸用沸水溶解后加入镀槽，并加水至规定体积，搅拌电解液混合均匀后过滤除去脏物。
3. 检测并校正PH值同时将所需的光亮剂用水稀释后在搅拌下均匀加入镀槽，即可生产。
四． 生产维护与管理：
1. 应随时检测并调节PH值，降低PH值用稀硫酸，升高时用稀烧碱。
2. 每天应检查电解液浓度，可用密度计检测，并控制在1.23-1.26为理想值。
3. 光亮剂的补加方法一般可按150-300毫升/千安时添加，用水稀释后在搅拌条件下均匀加入镀槽，也可按线材表面亮度要求适当增加或减少。
4. 电解液连续生产二个月应过滤清理除掉槽底部沉淀物。
5. 前处理酸洗槽应适当加入缓冲剂。
6. 镀槽上方应设有高位槽，用泵循环电解液，效果更加。
7. 给定电流大小，应根据线材直径，镀丝的面积及线速度和厚度要求掌握。
8. 电解液损耗补充方法，可按配方配好备用电解液，及时补充即可。
备注：补充液配比：硫酸锌600g/L，硼酸20g/L,（不可加光亮剂）
